Leistungen
Services
Eigenspannungslabor - Messung und Beratung:
- Messungen nach EN 15305:2009 im eigenen Labor
- Erstellung von Eigenspannungs-Tiefenprofilen
- Beratung zu Anwendungsbereichen
- Gezielte Einstellung von Eigenspannungen und Restaustenitgehalt
- Beratung zu geigneten Geräte- und Messtechniken
- Deutung von bearbeitungsinduzierten Eigenspannungen in der Bauteilrandzone
- Diskussion anwendbarer Vorschriften und Normen
Schleifbrandprüfung:
- Bestimmung des Sollzustandes der fertigen Bauteiloberfläche
- Bestandsaufnahme und Diskussion des Schleifprozesses
- Untersuchung von Proben mit Randzonenschädigung
- Unterscheidung Schleifbrand oder Wärmebehandlungsproblem
- Diskussion und Ableitung von betrieblichen Maßnahmen
Barkhausen-Rauschen:
- Schulungen für Anwender, Technologen und QS-Beauftragte
- Definition geeigneter Anwendungsbereiche
- Korrelationsbildung Barkhausen-Signal zu Randzonenzustand
- Erstellung von Prüfanweisungen gemäß FVA 594 I
- Festlegung von Grenz- und Eingriffswerten
- Referenzkörper
- Diskussion anwendbarer Vorschriften und Normen
Allgemein:
- Schulungen für Prüfer und Technologen
- Unterstützung bei Einführung und Inbetriebnahme einer Schleifbrandprüfung
- Prozessbewertungen intern und beim Lieferanten
- Beratung zur Grenzwertermittlung
- Gerätetechnik zur Eigenspannungsmessung und Bestimmung des Restaustenitgehaltes
- Bauteilprüfung gemäß FVA 594 I mit kundenseitigem Equipment inkl. Berichterstellung
- Ausführung von Eigenspannungsmessungen im eigenen Labor
Nicht das passende gefunden? Bitte kontaktieren Sie mich, um Ihre weiteren Anforderungen zu besprechen.
Dapprich Ingenierbüro unterstützt / supports:
Residual stress lab - measurement service and consultation:
- Measurements accor. to EN 15305:2009 in our own lab
- Preparation of residual stress depth-profiles
- Areas of application
- Targeted adjustment of residual stresses and retained austenite content
- Technologies and Measurement techniques
- Interpretation of machining-induced residual stresses in the component edge zone
- Discussion of applicable regulations and standard
Grinding burn test:
- Determination of the desired condition of the finished component surface
- Inventory and discussion of the grinding process
- Examination of samples with thermal damages in the edge zone
- Distinguishing between grinding burn and heat treatment problem
- Discussion and derivation of operational measures
Barkhausen noise:
- Training courses for auditors and QA officers
- Suitable areas of application
- Correlation between Barkhausen signal and edge zone condition
- Preparation of test instructions according to FVA 594 I
- Determination of limit and intervention values
- Reference samples
- Discussion of applicable regulations and standards
General:
- Training for inspectors and technologists
- Support for introduction and commissioning of a grinding burn test
- Process evaluations internally and at the supplier
- Consulting on limit value determination
- Equipment for residual stress measurement and retained austenite contect determination
- Component testing according to FVA 594 I with customer equipment incl. reporting
- Residual Stress Measurement service in our lab
Not found what you are looking for? Please contact me to discuss your further requirements.
Eigenspannung und Restaustenit
Residual Stress and Retained Austenite
Die Kontrolle von Eigenspannung und Restaustenit sowie Prüfung auf Schleifbrand in der Randzone wärmebehandelter Bauteile sind Voraussetzungen, um Verzahnungen, Nockenwellen, Kurbelwellen, Wälzlager, technische Federn etc. bis an die werkstofftechnische Grenze belasten zu können. Korrekte Wärmebehandlung und Fertigungstechnik sorgen für die gezielte Einstellung von Eigenspannung und Restaustenit.
Röntgendiffraktion zur Eigenspannungsmessung und Anwendung von mikromagnetischem Barkhausen-Rauschen zur Schleifbrandprüfung ermöglichen eine zuverlässige Qualitätsbewertung der geprüften Bauteile und das Verständnis der Bearbeitungsprozesse.
Control of residual stress and retained austenite and testing for grinding burn in the edge zone of heat-treated components is essential to enable gears, camshafts, crankshafts, roller bearings, technical springs etc. to carry loads up to the material limits. Correct heat treatment and production technology create your desired residual stress and retained austenite condition.
We specialize in X-ray diffraction for residual stress measurement and the application of micromagnetic Barkhausen noise techniques for grinding burn testing to enable a reliable quality assessment of the tested components and the understanding of the machining processes.